Линия пастеризации, охлаждения и сушки воздухом представляет собой интегрированное непрерывное автоматизированное оборудование, сочетающее функции пастеризации, охлаждения и сушки воздухом. Она в основном используется для стерилизации различных упакованных пищевых продуктов, таких как желе, соки в пакетиках, тофу, колбасы, саше, маринованные овощи, кимчи, горчица, джем, соевое молоко, консервированные фрукты и т. д. Эта линия пастеризации играет ключевую роль в пищевой промышленности, обеспечивая безопасность продукции, продлевая срок хранения и повышая эффективность производства.
Ферментный напиток- Лопающиеся шарики боба
- Сок в пакетиках
- Сок в трубочках
- Колбасы в вакуумной упаковке
- Кетчуп
- Тофу
- Карри-паста
- Желе в стаканчиках
Наша производственная линия работает на основе метода пастеризации, который использует относительно низкотемпературную горячую воду (обычно ниже 100°C) для уничтожения патогенных бактерий и большинства микроорганизмов, вызывающих порчу, в течение определенного времени. Этот процесс обеспечивает биологическую стабильность, сохраняя при этом оригинальный вкус и питательные компоненты продукции.
Рабочий процесс обычно делится на три основных этапа, выполняемых непрерывно в закрытой системе. Для более четкого понимания принципа работы вы можете обратиться к приведенной ниже схеме.
Эта линия включает:
✓ 1. Машина для пастеризации
✓ 2. Машина для первичного охлаждения
✓ 3. Машина для вторичного охлаждения
✓ 4. Вибрационное сито
✓ 5. Машина для сушки воздухом с переворотом
Галерея
1. Этап пастеризации
1.Продукция транспортируется по сетчатой ленте в пастеризационный резервуар.
2.Оборудование нагревает воду до заданной температуры пастеризации (например, 65°C, 72°C, 85°C, в зависимости от требований к продукту) с помощью парового или электрического нагрева.
3.Продукция полностью погружается в горячую воду постоянной температуры на точно рассчитанное время (например, 30 минут). Равномерная температура воды в резервуаре обеспечивает последовательную и тщательную стерилизацию каждой бутылки или упаковки.
2. Этап охлаждения
1.После стерилизации продукция транспортируется сетчатой лентой в зону охлаждения.
2.Зона охлаждения обычно делится на несколько секций, таких как предварительное и окончательное охлаждение.
3.Циркулирующая холодная вода (обычно обработанная вода комнатной температуры или даже ледяная вода) постепенно охлаждает продукцию шаг за шагом, предотвращая резкие перепады температуры, которые могут привести к растрескиванию стеклянных бутылок или деформации упаковки.
4.Цель охлаждения — быстро снизить температуру продукта, остановить термический процесс, предотвратить перегрев и в итоге охладить продукцию до температуры, близкой к комнатной (например, 20-25°C), для последующей маркировки и упаковки.
3. Вибросито
Это вибросито эффективно удаляет крупные капли воды с упаковочных пакетов и равномерно распределяет продукцию, создавая оптимальные условия для последующей сушки в сушилке с опрокидыванием. Сбрасывая излишки поверхностной воды и располагая предметы равномерным слоем, оно значительно повышает как эффективность, так и результативность заключительного этапа сушки.
4. Этап воздушной сушки
Используя несколько вентиляторов для дальнейшего выдувания влаги с поверхности продукции, уникальная конструкция конвейерной ленты с опрокидыванием позволяет переворачивать продукцию, обеспечивая тщательную сушку со всех сторон. Это упрощает последующую упаковку в картонные коробки и значительно повышает эффективность.
Онлайн-консультация